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  QR-004-008A审核:制表:品质:王荣耀

  内部产品(胶袋)检测标准--XCS20100505

  1、目的:

  为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据:防止不合格产品流入下倒工序及不合格成品交付给客户:让客户对本公司的产品品质信任和满意。

  2、使用范围:

  本标准规定了本公司的所有产品检验标准。适用于采购进料、外协、吹膜、印刷、封切或电压、手工、包装出货等各阶段的检验。其中将引用标准抽样计划表。

  3、检验规范:

  a:检验员:要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品特性。能运用抽样计划进行抽样检验,并主动及时处理异常问题。

  b:检验程序:

  ⑴进料检验:接材料单---内容核实---抽样---检验---判定---记录。

  ⑵制程检验::(首件检验与巡检)提取样品---检验---判定---记录。

  ⑶最终检验:接报检验单---内容核实---抽样----检验----判定----记录。

  4、产品分类:

  ⑴按类型分:PE骨袋(又名由任袋、夹链袋)、PE平口袋、拉链袋、PE四方袋、风琴袋等。

  ⑵按材料分:PE袋、PP袋、PO袋、OPP袋等。

  ⑶按外观分:光身袋、印刷袋。

  ⑷按颜色及透明度分:全透明、有色透明、非透明。

  5、目视:

  产品在距离40W日光灯下60CM到120CM范围之内,目视距离20CM到40CM范围内,对特别部分可在60CM处、目光与水平夹角45°±15°进行目视检验,判定时间为3秒。必要时,必须配合限度样品(用于弥补标准的不足或使用标准不便时辅助检验)进行检验。

  6、试验:(CR=0)

  印刷掉色与否、静电性能、封合性能、开口性能是否符合要求、骨口开合(5次)是否顺畅、有无错位、松紧是否合适。

  7、检验;

  1:检数检验(全检):将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。

  适用于以下情形:

  ①批量较小,检验简单并且费用较低。

  ②产品必须是合格的。

  ③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响。

  ④一般情况下样品都需要检查。

  2:抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并依据样版的检验结果来判定整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作。

  ①适用于以下情形:a、对产品性能检验需要进行破坏性试验:

  b、批量太大,无法进行全数检验。

  C、需较长的检验时间和费用。

  D、充许有一定程度的不良品存在。

  ②抽样检验中的有关术语:

  a、检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象:一般来说,一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产工艺批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批。

  b、批量:批中所含单位数量:

  c、抽样数?:从批中抽取的产品数量:

  d、不合格判定数(RE):即拒收:

  e、合格总协定数(AC):即接收或称充收:

  f、合格质量水平(AQL):一般来讲就是可接收的不合格品率。

  3:抽样方案的确定(如何进行抽样检验)

  ①确定产品的质量总协定标准见下表(第10部分)

  ②选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、:特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4。一般情况下,采用一般水平Ⅱ。

  ③选择合格质量水平(AQL):AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定。

  ④确定样本量字码,即抽样数.

  ⑤选择抽样方案类型:如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是减量抽样方案.(参考说明).

  ⑥查表确定合格总协定数(AC)和不合格总协定数(RE).

  8:合格质量水平(AQL允收水准):

  本公司根据国际包装材料行业惯例和大部分客户对品质的要求,组成本公司合格品质水准为CR=0:MA=1.0:

  MI=2.5。若有客户要求的AQL值与此标准不同,在检验时以客户标准为准。

  9:判定基准定义:

  严重缺点(CR):产品(材料)根本不能使用、达不到产品设计要求或影响人的生命及安全。

  主要缺点(MA):产品(材料)外观差、使用的性能显著降低或不能达到期望的目的。

  次要缺点(MI):产品(材料)外观不良,但只影响视觉,不影响正常使用功能。

  10:检验项目和不良判定---见下列表中所示:

  检验项目序号检验项目和不良判定判定

  CRMAMI

  1.1:所使用原材料厂(PE料、拉力料)、辅助材料(色种或色粉、搞静电剂、油墨、其它添加剂如天那水等)、配件(如拉链头、挂钩)、包装材料(如封箱胶纸、粘胶、美纹胶纸、牛皮纸等)不符合环保要求。

  1.2:配件或包装材料不符合规格要求或客户要求,影响使用功能。√

  1.3:配件(如拉链头、挂钩、带子、绳子等)或包装材料不符合客户尺寸规格要求,但不影响使用功能。√

  1.4:所使用的材料的透明度/雾度不符合客户要求。√

  1.5:原料的调配比例不符合客户或本公司的要求。√

  2.1:厚度:平袋不均匀。(骨袋以骨下正中间部位为准)。公公差与客户要求不符。客户无要求时,公差与本公司要求不符。厚度吹错或厚度不符合成批量出现。√

  2.2:宽度:与客户或本公司要求不符合。宽度公差:与客户要求不符。客户无要求时与本公司要求不符。√

  2.3:全长/内长/骨下长/骨上长:与客户或公司要求不符。长度公差L与客户要求不符。客户无要求时与本公司要求不符。封口离底距离(平袋):与客户或公司要求不符。√

  2.4:高度(四方袋)高度错误。与客户要求公差不符。√

  2.5:风琴尺寸不对或不符合标准要求或公差要求。√

  3.1:掉色(附着力):“胶纸试验”后印刷面被粘掉(见说明)。√

  3.2:掉色(附着力):印刷面某一部分整齐掉落,影响图案形状:掉色(附着力):印刷面多处被粘掉小部分,影响图案形状。√

  3.3:错印:印错图案、文字、颜色和位置,与样板不符,无法使用。√

  3.4:印刷条形码:用读码器(条形码扫描仪)扫描,无法确认。√

  3.5:漏印:整个袋子出现漏印(空白袋)或印刷内容基本上无,严重残缺。漏印:产品某一部分之图案、文字该印而未印或印刷残缺,以及某种颜色该印而没印。√

  3.6:印刷位置不对。

  两部分印刷内容的距离与样板不符。

  移位:印刷内容偏移原样板位置,影响印刷整体效果。

  印刷内容的位置与样板相比偏差大于客户或公司的要求,但不影响印刷整体效果。√

  3.7:套位不良:几种图案印刷时重合、不对位或相互染色污染,影响外观。√

  3.8:重景:印刷图案文字出现重叠或双影。

  3.9:飞墨:印刷线条或字体比客户确认样板要粗。√

  3.10:积墨:印刷线条各字体比客户确认楹要粗。√

  3.11:印刷内容有花点或网点。√

  3.12:非印刷部位有墨点或污渍,严重影响外观。非印刷部位有细小墨点或污渍,对外观影响不。√

  3.13:露白:该印的地方露出白色。主要图案主要部位露出白色。次要图案或主要图案次要部位露白色。√

  4.1:静电性能:静电测试仪测试,电阻值不在108-1010范围内。√

  4.2:开口性能:用拇指和食指轻捻难以打开袋子,拉开袋子后有白痕。很难打开袋子或根本就无法打开。√

  4.3:封合性能:料边、破裂。用手拉封口线裂开。(见说明)√

  4.4:锁骨性能:无法合拢或错位。

  骨松(骨合拢后,用双手向外扯骨下两面,骨口会裂开)。

  骨紧(骨合拢后,用拇指和食指捏住骨口两侧,然后拇指向前推,仍无法打开骨口)。√

  骨紧(用以上方法无法打开骨口感觉吃力)。√

  5.1:电压强度不够,特别是袋口及受力的周边,在要求条件下出现裂口。√

  5.2:印刷面或印刷内容被电压,影响图案、文字形状(特殊要求除外)√

  5.3:电压时存在尖点、刺手(含袋口部位、拉链头)。√

  6.1:孔或角的形状、大小、位置、数量与客户要求不符。√

  6.2:孔或角的位置打在印刷内容上。√

  6.3:孔或角的位置与样版相比偏差大于客户或公司要求。√

  6.4:打孔孔屑未掉。√

  7.1:歪斜或变形:袋子整体歪斜,呈现不对现象。袋子的某一部分偏离原位、呈现不对称现象。封口线不对换,影响外出,袋子折风琴不对称。√

  7.2:吹膜时割边呈锯齿或波浪纹。√

  7.3:材料或产品有线条、磨花、擦花、严重影响外观。材料或产品有线条、磨花(沙纹)、擦花,但对外观影响不大。√

  7.4:折皱:因材料本身或电晕处理过强或其它原因,使袋面出现折皱现象。√

  7.5:切反:将印刷内容切反、切倒(或开口方向颠倒,仅指平袋)。√

  7.6:平袋封口离底部距离一般而为5mm.若袋子过大或过小,可适当调整但最大不可超过15mm,最不不可以mm(特殊要求外)。√

  8.1:非透明产品或材料出现透光。

  8.2:袋内附有消水气或有细微粉末。√

  8.3:材料或产品原料不良出现颗粒(花点)。√

  8.4:红边要求:要求加红边没加红边或没要求加红边加了红边线。√

  8.5:颜色与客户要求、样版或色卡不符。√

  颜色与客户要求、样版或色存在偏差,与客户沟通后仍不予接受。√

  颜色与客户要求、样板或色卡存在偏差,与客户沟通后予以接受。√

  8.6:封口(线)有黑点或污渍,严重影响产品外观,客户反应强烈。封口(线)有黑点或污渍,但较少或面积小,对产品外观影响不大。√

  8.7:污渍:材料本身残存渣质或加工过程中尘埃、杂物等污染袋面。污染面小且不显眼,只影响产品美观。√

  8.8:袋的封口处有毛边、胶丝。

  8.9:袋面烂、破损、划伤或结头袋。√

  9.1:拉链首尾端处理不当,存在尖点。√

  9.2:袋口拉链头开闭5次,打滑、卡死、袋内物品会掉。√

  9.3:袋口拉链头开闭5次,拉链打滑、卡死、袋内物品不会掉落,只是降低胶袋的使用性。√

  10.1:鸡眼发生破裂、毛边、未处理会发生危险(如划伤手等)。√

  10.2:鸡眼打法不当,出现歪斜或松脱。√

  11.1:品牌标志的唛头未安。√

  11.2:唛头用错或尺寸用错。√

  11.3:唛头安放位置不对。√

  11.4:唛头脱落、漏安。√

  12.1:包装材料或方式与客户要求不符。√

  12.2:盖印低,挂牌、说明书等包装资料漏放、放错或贴错。√

  12.3:混装、装数错误、短装或多装。√

  12.4:组装时漏装或配件用错、位置、方向错误。√

  12.5:包装成品中混有其它杂物或金属危险物。√

  12.6:成品中混有异物(如碎布、碎料),影响客户形象。√

  12.7:袋面留有捆扎、堆放的痕迹。√

  12.8;封箱胶纸粘有包装物或成品。√

  12.9:包装效果和外观不良(不结实、不美观)、内外包装袋(箱子)附有污渍。√

  12.10:标识错误(标签写错、贴错),外箱唛头与内箱包装品不一致。√

  12.11:备品:客户要求备品的没有附备品。√

  11.如因新产品的增加或原有产品出现新的不良现象,可以根据需要进行调整。√

  12.检验结果处理:

  12.1:将检验后的合格品与不合格品分开放置,并对不合格品之不合格项加以标示,便于识别。√

  12.2:通知生产及相关部门(单位)返修或挑选,同时记录不合格之不合格项目在相关记录表中。√

  ★附:

  本公司的厚、长‘宽公差标准:

  骨袋:厚度公差为±0.002mm,长宽公差为+5/-2mm。

  平口袋:与样板的位置偏差在5mm以内。

  若客户有特殊要求时,以客户特殊要求为准。

  本公司的印刷内容位置偏差标准:

  骨袋:与样板或客户要求的位置上下领头在5mm才名为。

  平口袋:与样版或客户要求的位置左右偏差在5mm以内:上下偏差在2mm以内。

  若客户有特殊要求时,以客户特殊要求为准。

  抗静电剂的比例:

  搞静电剂在原料中的比例一般为:夏季(或气温较高时)为2.5%,冬季(或气温较低时)为3%。

  可以根据具体条件(如对抗静电效果的要求程度、加工条件等)适当调整。

  其它性能标准:

  拉伸强度:PE≥10MPAPP袋≥120MPA(纵向)/200MPA(横向)。

  断裂伸长率:PE≤150%PP袋≤180%

  热收缩率:PP袋≤5(纵向)/4(横向)%

  封边强度:PE袋≥20NPP袋≥20N

  此部分性能公为客户要求明用于检验的标准。

  品质检验方法及抽样标准:

  品检员在首件及巡检时对制程中的半成品或成品进行了检验时必须依此标准执行:

  一、吹膜工序:

  首件检验:

  先查看卷料颜色是否与样相符、透明度是否良好、有无起粒、皱线,有红边要求的是否加红边、印刷料要进行附着测试(见下一部分)

  然后在正在运行的卷料上测量其厚度和宽度(若是骨袋,应切成成品后的长度:包括全长、内长/骨下长、骨上长)是否与规格相符,至少必须测量3M才可以进行判定,以免机台还没调试稳定就下判定,导致切出的袋子长短不一(大小袋)、厚度不均匀等不良现象:

  在料宽与厚度判定OK用手测试锁骨检紧/开口性能,查看割边有元锯齿状\膜料有无折皱、污渍、黑点、磨花、划伤、线条等外观不良、查看收料松紧是否合适。

  若以上项目有不良,马上知会操作人员处理在以上项目都判定OK后,通知操作员可以正常生产,然后在《首件检验记录表》上作好记录。

  二、印刷工序:

  首件检验:

  首先查看印刷所用的材料规格(结合卷料料头的标识和测量卷料的厚度与宽度两者综合判定)是否与生产单相符,若不符,马上查明原因:是印刷员工拿错卷膜还是哎膜员工写错标识。若是印刷员工拿错膜料,马上更换?:若是吹膜员工写错标识,对此前4小时内吹膜生产的半成品进行追溯检验(对每一卷料都进行标识检查),标识错误的进行更正。

  然后查看印刷内容、位置、颜色、相邻两个印刷内容的长度是否与生产单、样版相符、若不符,马上查看印刷内容、位置、颜色、相邻两个印刷内容的长度是否与生产单、样版相符、若不符,马上查明原因,予以更正。

  接着进行附着力测试(见下一部分附着力测试若不OK,马上知会操作员,重新换料印刷(需要重新进行首件检验),不合格已印刷卷料割下报废,对此前4小时内吹膜半成品进行追溯检验(对每一卷料都进行测试).不合格未印刷卷料重新进行电晕处理.

  附着力测试OK后查看印刷内容套位是否准确.若不准确,要求操作员重新调机直至套位准确.

  最后检查印刷在效果和外观:非印刷部位有无污染,印刷内容有无模糊(或不清楚\色淡)、飞油、油污、露白、重影、内容残缺、花点或网点、起毛、毛丝等不良现象。

  巡检:

  首先进行印刷内容的附着力测试(见下一部分),附着上力测试若不OK,马上知会操作员,重新换料印刷(需重新进行首件检验)并对此前此款印刷半成品进行追溯检验(对每一卷料都进行测试),不合格印刷半成品报废处理不合格物重新进行电晕处理。

  附着力测试OK后要求操作员停机查看以下项目:套位是否准确、非印刷部位有无污染,印刷内容颜色是否相符、有无模糊(或不清晰、色淡)、飞油、油污、露白、重影、内容残缺、花点或网点、起毛、毛丝等不良。对这些项目的检验必须在卷料长度的0。5M以上。若有前述不良,用笔在膜料上作好显眼标记同时知会印刷操作员改善。

  每台机每次巡检(每1。5小时至少巡检一次)完后,在《巡检记录表》上作好记录。

  三、封切及手工工序

  首件检验:

  首先查看切袋所用的材料规格(结合卷料料头的标识和测量卷料的厚度与宽度两者综合判定)是否与生产单相符,若不符,马上更换:若是上工序员工写错标识,对此前4小时内上工序相关作业员生产的半成品进行追溯检验(对每一卷料进行标识检查)。标识错误的进行更正。

  接着对切出的胶袋的尺寸规格进行测量(每次5PCS),不OK则要求操作员重新调尺寸。

  然后进行封合性能和锁骨性能试验并检查切口是否对称和整齐、封口是否对称、产品外观有无变形和展开。确定胶袋的封合性能是否良好,不OK则要求操作员重新高温。若锁骨性能不良的提醒切袋操作员注意,后续可能还会出现此类不良。若有切口、封口不良或变形要求作业员调机改善。

  最后对胶袋的外观(每次10PCS)进行检查:有无起粒、黑点、油污、皱折、磨花、划伤、线条、毛边、印刷不良。若以上项目不良,马上知会操作人员作出相应的处理。

  同时检查包装所用的材料和方式是否正确,小包装的效果(有无不平整、不美观、不结实)和外观(有无油污或脏污)是否良好。

  在以上项目都判定OK或处理方法落实后,通知操作员可以正常生产,然后在《首件检验记录表》上作好记录。

  巡检:

  首先对1。5小时内切出的产品随机抽样300PCS(一般为3小包)进行尺寸规格(在300PCS中抽检检5PCS)封合性能(在300PCS中试验2PCS)、锁骨性能(在300PCS中抽取5PCS(检查。

  然后对抽样的300PCS的切口封口形状‘印刷效果、外观有无起粒、黑点、脏污、油污、皱折、磨花、线条、毛边、有无混装进行全数检验。

  最后对此三包产品进行点数,以防短装,多装,不够补足,多装取出,并提醒员工注意。

  以上步骤若有不良,对1。5小时内生产的产品进行追溯(全检),并知会领班要求切袋作业员进行相应的改善处理。

  每台机每次巡检(每1。5小时至少巡检一次)完后,在《巡检记录表》上作好记录。

  胶纸试验(附着力测试):

  一、吹膜检验或吹膜半成品检验:每1。5小时从吹膜卷料上挖下一块胶膜,然后用油墨均匀涂在胶膜上,风干,铺平后粘上胶粘带,然后依三总分的2.3.4步进行判定。

  二、印刷检验,将胶粘带迅速按在卷料的印刷内容上,然后将胶纸与印刷面拉开,重复3次。若胶粘带上粘有印墨,则此印刷面印刷附着力不合格.

  三、印刷半成品或成品检验:

  1、从印刷袋中随机抽取3PCS样品、铺平后粘上胶粘带。

  2、手指并拢摩胶粘带4次,使胶粘带与印刷袋充分焐边,然后将胶纸与印刷拉开,每袋重复3次。

  3、印刷面不掉墨,此印刷面印刷附着力合格。

  4、印刷面掉墨,此印刷面印刷附着力不合格。

  封合性能试验:

  检验时用双手捏住封口线两侧,两手一起用力向外拉,慢慢加大力度,若封口线裂开,则此批产品不合格:若其它部位先破开(比喻用手捏的地方),而封口线不破裂,则此批产品合格。

  平袋也可以先充足气,合住袋口,用手在袋外施加压力,若巫它部位先破裂,而封口线不破,则此批产品合格。若封口线破裂,则此批产品不合格。

  进料检验、成品检验和出货检验时每批试验3PCS:首件检验时每次试验直到OK为止:巡检时每1。5小时试验2PCS。

  MIL-STD-105E计算值单次抽样计划之使用:

  1、“↑”为使用箭头上面的第一个抽样方案,AC:合格判定数:RE:不合格判定数。

  2、“↓”为使用箭头下面的第一个抽样方案,当样本大小大于或等于批量时采用全检。

  3、“同行”原则。如设字码C,相应的样版大小为5,AQL为6。5,在AQL6。5下没有AC与RE,按箭头方向所示下移一行,AC为1,RE为2,此时样本的大小就要改变,按同行方向向左找,得样本大小8,这就是判定数下移了,样本计划也要随之下移。

  抽样方案类型的选择与转换:

  1、开始检验一般为正常检验

  2、当最近5批中有2批被拒收,则必须由正常检验转换为加严检验

  3、当连续5批加严检验被允收时,则由加严检验转换为正常检验。

  4、当连续5批加严检验被拒收时,则停止检验,停产改善OK后转换为正常检验。

  5、若连续10批正常检验被允收、而且生产稳定、品质系统正常运作、客户满意并授权或品质主管以上人员授权可以转为减量检验。

  6、若有1批放宽检验被允收,或生产情况不规格或延迟、或品质系统运作不正常、或客户要求、或其它原因则必须转为正常检验。

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